Bobinas de alumínio de dureza 1050, 1060 e 1070 H18: soluções de alta-pureza e alta{5}}resistência

Nossas bobinas de alumínio de dureza 1050, 1060 e 1070 H18 combinam as vantagens naturais do alumínio de alta-pureza com a resistência aprimorada do revenido H18, tornando-as ideais para aplicações que exigem precisão e estabilidade estrutural. Como membros principais da série 1xxx (ligas de alumínio puro com teor de alumínio maior ou igual a 99%), essas bobinas são processadas por meio de procedimentos rigorosos de laminação a frio e recozimento para atingir o -estado duro completo-H18, proporcionando resistência à tração e resistência ao desgaste superiores sem comprometer propriedades importantes como condutividade e conformabilidade. Esteja você fabricando componentes eletrônicos de precisão, peças arquitetônicas estruturais ou componentes industriais de alto-desempenho, nossas bobinas de alumínio de dureza H18 oferecem qualidade consistente, desempenho confiável e processabilidade perfeita. Abaixo, detalhamos suas principais propriedades, especificações técnicas, principais aplicações e insights de processamento para ajudá-lo a selecionar a classe perfeita para o seu projeto.

Produzidas com lingotes de alumínio premium de alta-pureza, nossas bobinas 1050, 1060 e 1070 H18 passam por um processo de produção refinado adaptado aos requisitos de têmpera H18: fusão precisa para controlar os níveis de impurezas, fundição contínua para estrutura uniforme de grãos, laminação a frio de múltiplas-passagens para atingir a dureza desejada e recozimento final para estabilizar as propriedades mecânicas. Priorizamos todos os detalhes da fabricação,-desde o rigoroso controle de espessura (tolerância tão baixa quanto ±0,02 mm) até o meticuloso tratamento de superfície que elimina arranhões, manchas de óleo e pontos de oxidação. O resultado são bobinas H18 com distribuição de dureza consistente, acabamento superficial liso e excelente estabilidade dimensional. Confiados por fabricantes e prestadores de serviços em toda a Europa, América do Norte, Ásia e América Latina, nossos produtos são respaldados por rigorosas inspeções de qualidade e soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas de produção.

Propriedades principais de bobinas de alumínio com dureza 1050, 1060 e 1070 H18

1050, 1060 e 1070 pertencem todos à série de alumínio puro 1xxx, com teor de alumínio aumentando progressivamente (1050: Maior ou igual a 99,50%; 1060: Maior ou igual a 99,60%; 1070: Maior ou igual a 99,70%). A têmpera H18-obtida por meio de laminação completa a frio sem recozimento intermediário-os confere resistência significativamente maior em comparação com a têmpera recozida (O). Embora compartilhem a base de alta-pureza, diferenças sutis na pureza tornam cada classe adequada exclusivamente para aplicações específicas de alta-resistência. Aqui estão suas principais características:

1. 1050 Bobinas de alumínio H18 (Al maior ou igual a 99,50%)

Força e condutividade equilibradas:As bobinas 1050 H18 oferecem uma resistência à tração de 150-180 MPa-quase o dobro da têmpera O-enquanto mantêm excelente condutividade elétrica (62% IACS) e condutividade térmica (220 W/(m·K)). Esse equilíbrio o torna ideal para aplicações que exigem resistência estrutural e transferência eficiente de energia, como barramentos elétricos e peças estruturais com dissipação de calor.

Formabilidade confiável em estado duro:Apesar de estar em estado totalmente-duro H18, o alumínio 1050 mantém boa conformabilidade, podendo ser dobrado, estampado e cortado em formatos precisos. É adequado para fabricar componentes que requerem pós--processamento sem deformação excessiva.

Excelente resistência à corrosão:A alta pureza garante resistência superior à corrosão atmosférica, água doce e produtos químicos suaves. Uma camada de óxido natural se forma na superfície, proporcionando durabilidade-de longo prazo em ambientes internos e externos-ideal para componentes estruturais expostos.

Opção de-alta resistência-de custo-benefício:Como um nível-competitivo de custo na série 1xxx H18, o 1050 H18 oferece um equilíbrio imbatível entre desempenho e acessibilidade para aplicações de-uso geral de alta-força.

2. 1060 Bobinas de alumínio H18 (Al maior ou igual a 99,60%)

Pureza e desempenho aprimorados:Com teor de alumínio ligeiramente superior ao 1050, as bobinas 1060 H18 oferecem condutividade marginalmente melhor (60% IACS) e uniformidade de superfície. A têmpera H18 fornece uma resistência à tração de 150-180 MPa, tornando-a adequada para aplicações que exigem alta resistência e qualidade superficial precisa.

Acabamento de superfície superior:Beneficiando-se de maior pureza e processos refinados de laminação a frio, as bobinas 1060 H18 apresentam uma superfície ultra-lisa (Ra menor ou igual a 0,5 μm) livre de defeitos. Isto os torna ideais para aplicações arquitetônicas e decorativas que exigem estabilidade estrutural e apelo estético, bem como para posterior anodização ou pintura.

Processabilidade versátil:O 1060 H18 é excelente em corte, corte longitudinal e dobra, com propriedades mecânicas consistentes em toda a bobina. É amplamente utilizado em projetos de fabricação de vários-processos, desde componentes automotivos até dutos industriais.

Grau de alta-força amplamente aplicável:Como a classe 1xxx H18 mais popular, a 1060 H18 equilibra versatilidade, desempenho e custo, tornando-a uma-opção ideal para uma ampla variedade de aplicações industriais, comerciais e arquitetônicas.

3. 1070 Bobinas de alumínio H18 (Al maior ou igual a 99,70%)

Alta pureza para desempenho premium:Com o maior teor de alumínio (maior ou igual a 99,70%) entre os três tipos, o 1070 H18 oferece excepcional condutividade elétrica (64% IACS) e condutividade térmica (230 W/(m·K))-a melhor da série 1xxx H18. É a escolha ideal para aplicações elétricas e de transferência de calor de alta-precisão que exigem alta resistência e máxima eficiência energética.

Ductilidade Superior em Estado Duro:Apesar de ser totalmente-duro H18, o alumínio 1070 mantém excelente ductilidade, permitindo processos de conformação complexos, como estampagem profunda e estampagem. Isso o torna adequado para componentes de alta{4}}precisão que exigem resistência e formatos complexos.

Resistência excepcional à corrosão:A pureza ultra{0}}alta minimiza a corrosão-induzida por impurezas, proporcionando ao 1070 H18 resistência superior a condições atmosféricas, água doce e produtos químicos suaves. É adequado para ambientes severos onde a durabilidade-de longo prazo é crítica.

Classe Premium para Aplicações de Precisão:O 1070 H18 é um produto premium de alta-pureza e alta{3}}classe de resistência, ideal para aplicações como componentes aeroespaciais, peças eletrônicas de alta-precisão e equipamentos médicos onde a qualidade e o desempenho não são-negociáveis.

Principais diferenças entre bobinas de alumínio 1050, 1060 e 1070 H18

Pureza:1070 (Maior ou igual a 99,70%) > 1060 (Maior ou igual a 99,60%) > 1050 (Maior ou igual a 99,50%). Maior pureza se traduz em melhor condutividade elétrica/térmica, ductilidade e resistência à corrosão.

Condutividade:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 é a melhor escolha para aplicações elétricas e de transferência de calor de alta-precisão.

Força:Todos os três graus de têmpera H18 têm resistência à tração (150-180 MPa) e limite de escoamento (130-160 MPa) semelhantes, garantindo desempenho estrutural consistente em toda a faixa.

Foco em custo e aplicação:O 1050 H18 é o mais econômico-, adequado para aplicações gerais-de alta resistência-; O 1060 H18 equilibra versatilidade e desempenho para uso industrial/arquitetônico convencional; 1070 H18 é a classe premium para aplicativos de alta-precisão e alto{10}}desempenho.

Especificações técnicas de bobinas de alumínio de dureza 1050, 1060 e 1070 H18

Nossas bobinas 1050, 1060 e 1070 H18 são fabricadas de acordo com rígidos padrões internacionais (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), com especificações adaptadas para atender às demandas de aplicações de alta resistência e precisão. Abaixo estão os parâmetros técnicos detalhados:

1. Composição da liga

Alumínio 1050 H18:Alumínio (Al) Maior ou igual a 99,50%, Silício (Si) Menor ou igual a 0,25%, Ferro (Fe) Menor ou igual a 0,40%, Cobre (Cu) Menor ou igual a 0,05%, Zinco (Zn) Menor ou igual a 0,05%, Manganês (Mn) Menor ou igual a 0,03%

Alumínio 1060 H18:Alumínio (Al) Maior ou igual a 99,60%, Silício (Si) Menor ou igual a 0,20%, Ferro (Fe) Menor ou igual a 0,35%, Cobre (Cu) Menor ou igual a 0,05%, Zinco (Zn) Menor ou igual a 0,05%, Manganês (Mn) Menor ou igual a 0,03%

Alumínio 1070 H18:Alumínio (Al) Maior ou igual a 99,70%, Silício (Si) Menor ou igual a 0,10%, Ferro (Fe) Menor ou igual a 0,25%, Cobre (Cu) Menor ou igual a 0,03%, Zinco (Zn) Menor ou igual a 0,03%, Manganês (Mn) Menor ou igual a 0,03%

2. Propriedades Mecânicas (Têmpera H18)

1050 H18:Resistência à tração=150-180 MPa, Resistência ao escoamento=130-160 MPa, Alongamento (50 mm)=Maior ou igual a 5%, Dureza (HV)=45-55

1060 H18:Resistência à tração=150-180 MPa, Resistência ao escoamento=130-160 MPa, Alongamento (50 mm)=Maior ou igual a 5%, Dureza (HV)=45-55

1070 H18:Resistência à tração=150-180 MPa, Resistência ao escoamento=130-160 MPa, Alongamento (50 mm)=Maior ou igual a 6%, Dureza (HV)=45-55

3. Especificações dimensionais

Faixa de espessura:0,1 mm - 5.0 mm (faixas comuns: 0,1-0,5 mm para peças eletrônicas/de precisão, 0,5-2,0 mm para uso arquitetônico/automotivo, 2,0-5,0 mm para componentes industriais pesados); Tolerância de espessura: ±0,02 mm

Faixa de largura:800 mm - 2500 mm (larguras personalizadas disponíveis para minimizar o desperdício de corte; o corte preciso garante bordas limpas e sem rebarbas-)

Peso da bobina:300 kg - 5000 kg (pesos personalizados para fácil manuseio; enrolamento apertado evita deformação durante armazenamento e transporte)

4. Acabamento de superfície

Acabamento do moinho:Acabamento de laminação natural, Ra: 0,3-0,5 μm, liso e uniforme, livre de arranhões, manchas de óleo ou pontos de oxidação

Acabamento anodizado (opcional):Anodização transparente ou colorida (10-20 μm de espessura), revestimento uniforme com excelente adesão, maior resistência ao desgaste

Acabamento pré-revestido (opcional):Revestimento de poliéster ou PVDF (cores personalizadas), resistência superior à corrosão, adequado para aplicações externas

Acabamento Polido (Opcional):Acabamento espelhado ou escovado, Ra menor ou igual a 0,05 μm para polimento espelhado, ideal para aplicações decorativas de alta-precisão

5. Padrões e Certificações

Padrões de conformidade: ASTM B209 (EUA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China)

Certificações: ISO 9001 (Sistema de Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Sistema de Gestão Ambiental); Relatórios detalhados de testes de materiais (MTR) disponíveis para cada bobina, incluindo composição química, propriedades mecânicas e resultados de inspeção de qualidade de superfície

Principais aplicações de bobinas de alumínio de dureza 1050, 1060 e 1070 H18

A combinação de alta pureza e dureza H18 torna essas bobinas adequadas para uma ampla variedade de aplicações de alto-desempenho em todos os setores. Abaixo estão os principais casos de uso, alinhados com os pontos fortes de cada nota:

1. Aplicações Elétricas e Eletrônicas

1070 H18:Barramentos elétricos de alta-precisão, enrolamentos de transformadores, invólucros de baterias para eletrônicos-de última geração e dissipadores de calor de LED. Sua condutividade ultra{3}}alta e resistência H18 garantem transferência eficiente de energia e estabilidade estrutural em componentes eletrônicos compactos.

1050 H18:Componentes elétricos gerais, cabos de alimentação e peças de quadros de distribuição de baixa-tensão. Equilibra condutividade e economia-para aplicações elétricas convencionais.

1060 H18:Gabinetes elétricos, suportes de placas de circuito e peças estruturais eletrônicas de média-precisão. Desempenho versátil para uma ampla gama de necessidades de montagem eletrônica.

2. Aplicações de arquitetura e construção

1060 H18:Revestimentos arquitetônicos, painéis de teto, acabamentos decorativos e caixilhos de janelas. Seu acabamento superficial liso, resistência H18 e conformabilidade o tornam ideal para componentes decorativos estruturais que exigem estética e durabilidade.

1050 H18:Peças estruturais internas, painéis de isolamento térmico e suportes arquitetônicos leves. Solução-de alto custo-de alta resistência para componentes arquitetônicos não{3}}expostos.

1070 H18:Peças decorativas{0}}arquitetônicas de alta qualidade e componentes de construção de precisão. Acabamento superficial premium e resistência à corrosão para projetos de luxo.

3. Aplicações automotivas e de transporte

1060 H18:Acabamento interno automotivo, proteções térmicas, painéis leves da carroceria e componentes de reboque. A resistência do H18 garante durabilidade, enquanto as propriedades leves melhoram a eficiência do combustível.

1050 H18:Dutos de ar condicionado automotivo, tampas de linhas de combustível e peças estruturais-de baixa carga. Solução-de baixo custo para componentes automotivos de interior e material rodante.

1070 H18:Componentes eletrônicos automotivos de alta{0}}precisão e peças leves aeroespaciais. Ultra-pureza e resistência ultra-altas para aplicações de transporte exigentes.

4. Componentes industriais e de precisão

1070 H18:Aletas de trocadores de calor de precisão, componentes de equipamentos médicos e peças estruturais aeroespaciais. Alta condutividade, ductilidade e resistência para aplicações industriais de alto-desempenho.

1060 H18:Dutos industriais, sistemas de ventilação e peças de máquinas de precisão. Processabilidade versátil e resistência para a fabricação industrial convencional.

1050 H18:Recipientes industriais em geral, acessórios de ferramentas e peças estruturais de baixa{0}}precisão. Solução-de alto custo{3}}de alta resistência para produção industrial em massa.

5. Embalagem e bens de consumo

1060 H18:Latas para embalagens de alimentos de alta resistência, caixas para embalagens de cosméticos e utensílios de cozinha. A resistência H18 garante durabilidade durante o transporte e uso, enquanto a alta pureza atende aos padrões de segurança alimentar.

1050 H18:Recipientes de embalagens-produzidos em massa e bens de consumo-de baixo custo. Custo-econômico para aplicações de embalagens de alto-volume.

Dicas de processamento e fabricação para bobinas de alumínio com dureza H18

As bobinas de alumínio temperado H18 têm maior resistência do que as classes recozidas, portanto, técnicas de processamento adequadas são essenciais para maximizar a qualidade do produto. Abaixo estão dicas práticas adaptadas para bobinas 1050, 1060 e 1070 H18:

1. Manuseio e armazenamento de bobinas

Manuseie as bobinas com cintas macias ou ganchos{0}revestidos de borracha para evitar arranhar a superfície. Evite deixar cair ou impactar as bobinas, pois a têmpera H18 tem menor ductilidade que a têmpera O e pode rachar sob forte impacto.

Armazene as bobinas em um armazém seco, limpo e com temperatura-controlada (15-25 graus, umidade relativa menor ou igual a 60%), longe de umidade, poeira e substâncias corrosivas. Envolva as bobinas em filme-resistente à umidade para armazenamento de longo prazo e evite oxidação.

Mantenha as bobinas verticalmente em racks dedicados para evitar empenamentos. Evite empilhar bobinas para evitar danos e deformações na superfície.

2. Corte e corte

Use equipamento de corte de precisão com lâminas afiadas de metal duro para garantir bordas limpas e sem rebarbas. Para bobinas finas-de calibre H18 (menor ou igual a 0,5 mm), reduza a velocidade de corte para evitar rasgamento do material ou deformação da borda.

Ajuste a pressão de corte com base na espessura-bobinas mais grossas (maiores ou iguais a 2,0 mm) podem exigir pressão um pouco mais alta, enquanto bobinas finas-de calibre precisam de pressão suave para evitar danos.

3. Formação e Dobra

Siga o raio de curvatura mínimo recomendado: 3x espessura do material para 1050/1060 H18, 2,5x para 1070 H18 (devido à melhor ductilidade). Evite curvas acentuadas para evitar rachaduras.

Para processos de conformação complexos (estampagem profunda, estampagem), pré-aqueça o material a 80-120 graus para melhorar a ductilidade. Resfrie o material naturalmente após a formação para reter a dureza H18.

4. Soldagem e união

Solde usando soldagem MIG/TIG com metais de adição correspondentes (ER1050 para 1050, ER1060 para 1060, ER1070 para 1070). Use corrente de soldagem baixa para evitar queimaduras-e amolecimento-da zona afetada pelo calor (o que pode reduzir a dureza).

Para união mecânica, utilize fixadores de alumínio ou aço inoxidável para evitar corrosão galvânica. Pré-perfure os furos com brocas afiadas e velocidade moderada para evitar lascas do material.

5. Tratamento de superfície

Antes de anodizar ou pintar, limpe a superfície com um limpador alcalino suave para remover camadas de óleo e óxido. O acabamento liso do moinho garante adesão uniforme do revestimento-não é necessário lixamento adicional.

Para anodização, o 1070 H18 produz a cor mais uniforme devido à sua maior pureza, seguido pelo 1060 H18 e 1050 H18. Isto é ideal para aplicações decorativas que exigem uma estética consistente.

Nossos serviços de garantia de qualidade e personalização

Entendemos que aplicações de alta-resistência e precisão exigem materiais confiáveis ​​e consistentes. É por isso que nossas bobinas de alumínio com dureza 1050, 1060 e 1070 H18 são apoiadas por rigorosos processos de controle de qualidade e serviços de personalização personalizados para atender às suas necessidades específicas:

Rigoroso controle de qualidade:Cada bobina passa por inspeções de vários-estágios: testes de pureza da matéria-prima (espectrometria de emissão óptica), testes de propriedades mecânicas (tração, dureza), verificações de uniformidade de espessura (medidores a laser) e inspeções de qualidade de superfície (sistemas de visão automatizados). Garantimos que cada bobina atenda aos requisitos de têmpera H18 e tenha desempenho consistente em todo o comprimento.

Rastreabilidade total:Cada bobina recebe um número de lote exclusivo, permitindo rastreabilidade total desde a matéria-prima até o produto acabado. Fornecemos relatórios MTR detalhados em cada remessa, para que você possa verificar a qualidade e as especificações.

Personalização sob medida:Oferecemos espessuras personalizadas (0,1-5,0 mm), larguras (800-2500 mm) e pesos de bobina (300-5000 kg) para combinar com sua linha de produção. Para acabamentos de superfície, oferecemos cores de anodização personalizadas, opções de pré-revestimento e acabamentos polidos. Nossa equipe de engenharia pode recomendar a classe ideal com base nos requisitos de condutividade, resistência e custo da sua aplicação.

Suporte Técnico e Logístico:Nossa equipe de especialistas em alumínio fornece orientação personalizada sobre processamento, conformação, soldagem e tratamento de superfície para bobinas de têmpera H18. Oferecemos amostras técnicas gratuitas para teste, para que você possa verificar o desempenho antes de fazer pedidos grandes. Usamos embalagens especializadas (película protetora, forros-anti-riscos, caixas de madeira) para garantir que as bobinas cheguem em perfeitas condições e oferecer remessa global com-garantias de entrega dentro do prazo.

Se você precisa de um 1050 H18-econômico para uso geral-de alta-aplicação de resistência, um 1060 H18 versátil para uso industrial/arquitetônico ou um 1070 H18 premium para componentes elétricos/aeroespaciais de alta-precisão, nossos produtos oferecem a consistência, o desempenho e a durabilidade que você precisa. Confie em nossa experiência em ligas de alumínio de dureza H18 da série 1xxx para fornecer soluções que otimizam a eficiência da produção e a qualidade-do produto final. Contate-nos hoje para discutir seus requisitos específicos, solicitar uma amostra técnica ou obter um orçamento personalizado.