A Liga Base 1050
1050 é um alumínio da série 1000-com um teor mínimo de alumínio de 99,5%, o que o torna o grau mais puro em uso comercial normal para anodização de bobinas. Apenas o ferro e o silício estão presentes em quantidade significativa, cerca de 0,45% combinados, e ambos são controlados porque formam partículas de segunda fase que podem tornar áspera uma película anódica. O baixo nível de elementos de liga proporciona alta condutividade elétrica e térmica, excelente refletividade e comportamento de formação muito consistente.
A classe não pode ser reforçada por tratamento térmico. Cada aumento na resistência vem da redução a frio, e cada etapa de amolecimento vem do recozimento, portanto a designação da têmpera é simplesmente um registro de quanto trabalho a frio a bobina retém quando sai do laminador.
O que significa H22
No sistema de têmpera de quatro{0}}dígitos da ANSI H35.1, a letra H marca um produto endurecido por deformação-e o primeiro dígito descreve o tratamento que segue o trabalho a frio. H2x significa que o material foi endurecido por deformação e depois parcialmente recozido, o que aumenta a ductilidade e remove parte da tensão interna sem retornar o metal à condição de O totalmente macio. O segundo dígito indica o nível de força e 2 significa um quarto de força. Portanto, uma bobina 1050 H22 tem aproximadamente um quarto{10}}de resistência, mas com melhor alongamento residual do que uma bobina 1050 H12 da mesma bitola, que é exatamente a combinação que as linhas de anodização de bobina precisam.
| Temperamento | Tratamento | Força relativa | Uso típico |
|---|---|---|---|
| O | Recozido | Mais baixo | Formação profunda, ligação |
| H22 | Endurecido por deformação e parcialmente recozido | Quarto difícil | Bobina anodizada, painéis formados |
| H24 | Endurecido por deformação e parcialmente recozido | Meio difícil | Painéis planos mais rígidos |
| H32 | Tensão endurecida e estabilizada | Quarto difícil | 5052 painéis, acabamento marinho |
Como o filme anódico é construído
A anodização é um processo de conversão eletroquímica. A bobina ou painel é transformado em ânodo em um eletrólito de ácido sulfúrico diluído, normalmente de 15 a 20 graus Celsius, e a corrente aplicada forma uma película de óxido de alumínio a partir do próprio substrato. O filme é poroso: consiste em uma fina camada de barreira compacta na interface do metal, coberta por um favo de células de aproximadamente 10 a 30 nanômetros de diâmetro, e são esses poros que tornam possível a coloração.
| Espessura do filme | Serviço típico |
|---|---|
| 5 a 10 micrômetros | Bobina decorativa interior, acabamentos estampados e tingidos |
| 10 a 15 micrômetros | Acabamentos arquitetônicos de interiores, eletrodomésticos e peças de iluminação |
| 18 a 25 micrômetros | Uso arquitetônico externo e superfícies expostas-à abrasão |
A cor é introduzida de três maneiras. Os corantes orgânicos são absorvidos pelos poros e proporcionam a mais ampla gama de cores para trabalhos de interiores. A coloração eletrolítica deposita pigmentos inorgânicos na base dos poros e produz os tons bronze e preto que resistem melhor ao ar livre. A anodização colorida integral usa eletrólitos modificados para formar um filme auto-colorido com excelente resistência à luz. Qualquer que seja a rota usada, os poros devem então ser selados, normalmente fervendo água deionizada ou por meio de uma vedação fria de flúor de níquel, que converte as paredes dos poros em óxido hidratado e fixa a cor.
Anodização de bobina versus anodização de folha
A anodização contínua da bobina passa uma longa trama através dos tanques de processo e produz uma película uniforme ao longo de dezenas ou centenas de metros de material. Essa consistência é difícil de igualar com a anodização de rack de folhas cortadas, onde marcas de contato, efeitos de borda e variação entre racks são comuns. O processamento da bobina também permite que um conversor forneça material pré-{2}}anodizado que pode ser cortado, moldado e dobrado posteriormente, desde que o raio de formação seja generoso o suficiente para não rachar o filme.
Aplicativos
Iluminação.Os refletores e os corpos das luminárias aproveitam a brancura, a refletividade e a natureza-não amarelada de uma superfície 1050 anodizada.
Placas de identificação e acabamentos.A bobina colorida-de corante é usada em placas frontais, emblemas e faixas decorativas de máquinas que precisam de uma superfície dura e imprimível.
Arquitetura de interiores.Painéis de teto, coberturas de colunas e interiores de elevadores em acabamentos transparentes ou bronze.
Eletrodomésticos e bens de consumo.Painéis e caixas onde é preferível um acabamento-resistente a arranhões e não{1}}pintado.
Caixas e gabinetes.Caixas eletrônicas e de instrumentos que precisam de uma camada externa durável e eletricamente isolante.
Notas de processamento
A conformação deve ser realizada ao longo da direção de laminação sempre que possível, e os raios de curvatura devem ser aumentados em relação ao metal descoberto, porque um filme de óxido de 10 a 20 micrômetros é frágil sob tensão. O corte a laser é preferível ao cisalhamento para peças visíveis, uma vez que as rebarbas de cisalhamento quebram a borda do filme e podem iniciar a corrosão filiforme. Quando peças anodizadas precisam ser soldadas, o filme deve ser removido localmente e a solda re{4}}anodizada separadamente, porque a soldagem destrói o óxido na zona-afetada pelo calor. A limpeza deve utilizar produtos neutros ou levemente alcalinos; álcalis fortes atacam o filme e as esponjas abrasivas deixam uma marca permanentemente visível.
Equívocos comuns
"H22 é um tratamento térmico."É uma condição de-trabalho a frio mais recozimento-parcial; 1050 nunca responde ao tratamento térmico.
"A anodização torna a peça muito mais resistente."A camada de óxido é dura e resistente à abrasão, mas tem mícrons de espessura e não aumenta a capacidade de carga da bobina.
"Todas as ligas são anodizadas na mesma cor."O 1050 fornece um filme claro e brilhante, enquanto o 3003 é levemente acetinado e o 5052 nitidamente cinza devido aos seus elementos de liga.
"A anodização é um revestimento que pode descascar."O filme cresce a partir do substrato e é parte integrante dele, de modo que não pode descascar como a tinta.
"Uma superfície selada não precisa de cuidados."A vedação fecha os poros, mas não torna a superfície imune a álcalis fortes ou a arranhões por abrasivos duros.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre H22 e H24?
Ambos são endurecidos por deformação e parcialmente recozidos, mas H24 é o nível meio-duro e H22 o nível quarto-duro, então H22 é mais macio e fácil de formar.
P: A bobina 1050 H22 pode ser dobrada após a anodização?
Sim, dentro dos limites; o raio de curvatura deve ser maior do que o do metal puro porque o filme anódico é quebradiço e marcas de fissuras aparecem em curvas apertadas.
P: Qual espessura de anodização é adequada para uso externo?
A exposição externa normalmente exige cerca de 18 a 25 micrômetros com coloração eletrolítica e vedação adequada.
P: Por que o 1050 anodizado parece mais brilhante do que o 5052 anodizado?
Como o 1050 quase não contém elementos de liga, seu filme é transparente e incolor, enquanto o magnésio no 5052 escurece o filme.
P: O filme anódico é eletricamente condutor?
Não; o óxido de alumínio é um dielétrico, portanto as superfícies anodizadas devem ser mascaradas ou removidas localmente sempre que for necessária uma ligação elétrica.
P: Como a bobina anodizada deve ser armazenada?
Em local seco e ventilado, longe de álcalis e poeira abrasiva, com folhas intercaladas ou protegidas para que as faces não esfreguem durante o transporte.