1. Q: Quais são as matérias -primas essenciais para a produção de alumínio?
R: Os materiais principais incluem:
Alumínio primário (99,7% puro da redução eletrolítica)
Elementos de liga (Si, Mg, Cu, Zn, Mn etc .)
Sucata de alumínio reciclada (até 50% da matéria -prima)
Refiners de grãos (hastes al-b-b)
Agentes de desgaseificação (nitrogênio ou argônio com cloro)
Esses materiais são cuidadosamente selecionados e proporcionados para atingir composições de liga desejadas como 6063, 6061 ou 6082. O alumínio bruto é normalmente entregue como lingotes ou metal líquido a partir de fundições . 1%.
2. Q: Como o processo de fusão e liga funciona para a preparação do tarugo?
R: O processo envolve:
Carregamento: carregando matérias-primas em fornos a gás ou elétricos em 700-750 grau
Fusão: Liquefação completa leva 2-4 horas, dependendo da capacidade do forno
Liga: adição precisa de elementos para atingir a composição alvo
Aquilo: a mistura eletromagnética ou mecânica garante a homogeneidade
Amostragem: Análise do espectrômetro verifica a composição química
Ajuste: ajustes finais para elementos de liga, se necessário
As plantas modernas usam queimadores regenerativos para eficiência energética (até 50% de economia de combustível) e sistemas de dosagem automatizados para precisão de liga .
3. Q: Quais tratamentos de purificação são aplicados ao alumínio fundido antes de fundir?
R: Três etapas críticas de purificação:
Desgaseificação: os impulsores rotativos injetam nitrogênio/argônio para remover hidrogênio (alvo:<0.15ml/100g Al)
Fluxing: os fluxos de sal removem óxidos e inclusões não metálicas
Filtração: Filtros de espuma de cerâmica (30-50 ppi) Capture partículas restantes
Sistemas avançados como SNIF (flotação de inertes no bico giratória) podem atingir níveis de hidrogênio abaixo de 0 . 08ml/100g . A purificação adequada impede a porosidade e melhora as propriedades mecânicas nos produtos finais.
4. Q: Como os tarugos de alumínio são fundidos nas linhas de produção modernas?
R: O método dominante é a fundição DC (Direct Chill):
Alumínio fundido (690-710) entra
A solidificação começa imediatamente com o resfriamento por spray de água
Os tarugos são retirados continuamente em 50-200 mm/min
Diâmetros típicos: 3-10 polegadas (75-254 mm)
Comprimentos: 4-7 medidores para lidar com a conveniência
Os principais parâmetros incluem:
Fluxo de água de resfriamento: 50-100 m³/h por tonelada de alumínio
Ajuste da velocidade de fundição com base no diâmetro
Controle de nível automatizado no molde (± 1 mm)
5. Q: Quais tratamentos pós-castantes são necessários para tarugos de alumínio?
R: Três tratamentos essenciais:
Homogenização:
Aquecimento para 500-580 grau para 4-12 horas
Elimina a micro-segregação
Melhora a extrudabilidade
Escalping:
Remoção 3-5 MM Camada de superfície
Elimina defeitos de superfície
Melhora a qualidade da superfície dos perfis extrudados
Inspeção de qualidade:
Testes ultrassônicos para defeitos internos
Verificação de composição química
Exame de macroestrutura
Esses processos garantem que os tarugos atendam aos requisitos de extrusão para precisão dimensional, qualidade da superfície e propriedades mecânicas .
