A fusão é um processo no qual um sólido aquece e se transforma em um líquido fluido. Após a conclusão da alimentação, começa o derretimento. Durante o processo de fusão, é necessário garantir que a fusão seja rápida e uniforme, e que a temperatura próxima à chama seja relativamente alta, atingindo mais de 1200 graus.
Para evitar superaquecimento local e temperatura excessiva, que podem causar séria oxidação da liga de alumínio e causar transtornos ao posterior refino do produto, durante o processo de fusão a agitação deve ser realizada, e a carga não derretida deve ser colocada no alumínio fundido para que que esteja basicamente completamente imerso e mexido uniformemente para evitar superaquecimento local. Para os últimos elementos imersos como o Mg, a chama não pode ser diretamente aquecida e derretida, e como o alumínio líquido está imerso nas matérias-primas, a temperatura é reduzida, mantendo os elementos como o Mg derretendo a uma temperatura relativamente baixa, reduzindo perda de queima e melhoria da eficiência de combustão.
A liga de alumínio começa a derreter a cerca de 600 graus e derrete completamente quando a temperatura sobe para 660 graus. A temperatura de fusão é controlada para não exceder 760 graus. Quando a temperatura de fusão excede 770 graus, a liga de alumínio é seriamente oxidada, a absorção de hidrogênio e as inclusões de escória aumentam durante o processo de fundição e os grãos tornam-se grossos durante o processo de fundição e solidificação, reduzindo as propriedades mecânicas. A fim de reduzir a oxidação da liga de alumínio durante o processo de fusão, 0,4% a 0,5% de agente de cobertura é adicionado durante o processo de fusão para proteger a destruição do filme de óxido na superfície da liga de alumínio. O tipo de agente de cobertura é semelhante à composição química do agente de limpeza de escória.
