Se você planeja comprar um ou mais graus de têmpera da liga de alumínio 7075, é essencial trabalhar com um fornecedor de alumínio que tenha ampla experiência no setor e recursos abrangentes de processamento. NoGNEE, colaboramos estreitamente com uma rede de produtores de alumínio de alta-qualidade para garantir que os clientes recebam materiais confiáveis-de qualidade superior para suas aplicações específicas. Nossos serviços avançados de corte e processamento utilizam tecnologia moderna para fornecer consistentemente produtos de alumínio nos formatos e tamanhos exatos exigidos.
O zinco é o principal elemento de liga na liga de alumínio 7075. Esta liga oferece usinabilidade acima{2}}da média e excelente resistência à fadiga. No entanto, possui menor resistência à corrosão do que muitas outras ligas de alumínio e não é adequada para soldagem. Quando ligas-de custo mais baixo não conseguem atender aos requisitos de desempenho, essa liga-de preço mais alto costuma ser a solução preferida.
A liga de alumínio 7075 está disponível em diversas condições de têmpera, incluindo7075-T6, 7075-T651, 7075-T7351 e 7075-O.
Propriedades do alumínio 7075
Sendo uma liga de alumínio forte e durável, a 7075 contém elementos de liga cuidadosamente balanceados que proporcionam excelente desempenho. Esses elementos incluem zinco, silício, magnésio, cromo, ferro e alumínio. Juntos, eles proporcionam boa usinabilidade e uma excelente relação resistência-por{4}}peso.
Principais vantagens do alumínio 7075
O alumínio 7075 é amplamente considerado como uma das ligas de alumínio mais fortes comumente usadas para aplicações industriais. Sua resistência é comparável a muitas ligas de aço, mas ainda oferece os benefícios de peso mais leve, boa usinabilidade e resistência à corrosão aceitável.
Essa liga também possui superfície refletiva e produz um acabamento atraente quando polida, muitas vezes eliminando a necessidade de pintura. Isto reduz ainda mais o peso geral dos componentes, uma vantagem crítica em aplicações aeroespaciais.
O alumínio 7075 é composto de aproximadamente90% alumínio, 5,6% zinco, 2,5% de magnésio, e1,6% cobre, com uma densidade de cerca0,102 lb/pol³. Sua capacidade de suportar tensões encontradas durante voos em-altas altitudes o torna ideal para componentes estruturais de aeronaves.
Temperamentos comoT7351 e T73oferecem maior resistência à corrosão sob tensão.
O zinco é o elemento de liga dominante no alumínio 7075. Historicamente, esta liga foi a primeira-de alta resistênciaAl-Zn-Mg-Culiga para incluir cromo, o que melhora significativamente a resistência à corrosão sob tensão, especialmente em produtos de chapa. Embora o alumínio 7075 não seja soldável e ofereça apenas resistência moderada à corrosão, sua excelente resistência à fadiga e alta relação resistência-por{3}}densidade o tornam adequado para aplicações exigentes, como armas de fogo militares e equipamentos de escalada.
Aplicações de alumínio 7075
As ligas de alumínio da série 7000 são usadas em muitas indústrias, sendo a 7075 especialmente valorizada por sua combinação de leveza e resistência. Os setores aeroespacial, de aviação e automotivo confiam nesta liga por sua resistência superior à fadiga, tornando-a adequada para aplicações que envolvem movimento constante e pressões flutuantes. Em condições tão exigentes, o alumínio 7075 costuma ser a solução-com melhor custo-benefício.
O alumínio 7075 é amplamente utilizado em estruturas de aeronaves, incluindo fuselagens e asas. Também é aplicado em áreas recreativas e comerciais, como fabricação de bicicletas, equipamentos de escalada, produtos de tiro com arco e armas de fogo. Notavelmente, os militares usaram liga de alumínio 7075 na produção deFuzis M16.
Para atender às diversas necessidades de aplicação, o alumínio 7075 é fornecido em diversas formas. Os produtos em barra de alumínio são particularmente comuns em aplicações de alto-esforço. Seja usado em componentes de bicicletas, armas de fogo de nível militar, moldes de injeção de plástico, engrenagens, componentes de fusíveis ou arcos, o alumínio 7075 é frequentemente a liga preferida.
Considerações sobre usinagem e soldagem
A liga de alumínio 7075 oferece excelente usinabilidade, tornando-a adequada para usinagem CNC de alta-velocidade. O tratamento térmico distribui os elementos de liga uniformemente por toda a matriz de alumínio, permitindo a formação de cavacos limpos e evitando o entupimento da ferramenta durante a usinagem.
A soldagem, entretanto, geralmente não é recomendada para o alumínio 7075. A composição da liga e o tratamento térmico que conferem ao 7075 sua alta resistência também o tornam suscetível a micro-fissuras e perda de resistência na zona-afetada pelo calor. Como esta liga é selecionada especificamente para aplicações de alta-resistência, a soldagem pode reduzir significativamente o desempenho tanto na área soldada quanto no material de base circundante. Por esse motivo, os engenheiros de projeto normalmente preferem métodos de fixação mecânica, como rebitagem, ao unir componentes do 7075.
Em alguns casos, particularmente na indústria de moldes de plástico, pode ser realizada soldagem limitada para reparar ou modificar moldes feitos de alumínio 7075. Isso geralmente envolve a remoção de um defeito e o preenchimento com material de solda. Mesmo nessas situações, a soldagem pode alterar a microestrutura do alumínio, amolecendo a zona-afetada pelo calor e potencialmente afetando a aparência da superfície-especialmente em superfícies de molde texturizadas. Além disso, a resistência à corrosão pode ser reduzida após soldagem a arco ou gás.
NoGNEE, ajudamos os clientes a selecionar a têmpera e o método de processamento de alumínio 7075 apropriados para garantir desempenho, confiabilidade e vida útil ideais para suas aplicações.
