Bobina de alumínio com 0,1–8 mm de espessura: ligas, têmperas, produção e aplicações

Principais conclusões

• A bobina de alumínio na faixa de 0,1 a 8 mm abrange tiras finas, bobinas de folhas leves-e bobinas laminadas-a quente pesadas; tratar todos os parâmetros publicados comotípicovalores e confirme o programa exato da bobina com o produtor antes de fazer o pedido.
• A seleção de classe impulsiona o desempenho: 1050/1060 para condutividade e refletividade, 3003/3105 para revestimento e fabricação em geral e 5052 quando maior resistência é necessária.
• A têmpera H24 equilibra conformabilidade e resistência para trabalhos de flexão; O temperamento combina com o desenho profundo. A escolha entre as séries O e H é uma compensação-entre ductilidade e propriedades mecânicas.
• A rota de produção padrão é fundição DC → homogeneização → laminação a quente → laminação a frio → corte ou revestimento; 8 mm fica na extremidade mais pesada do fornecimento típico de bobina e também pode ser entregue como uma folha achatada.
• A qualidade é verificada em relação aos requisitos dimensionais e mecânicos da ASTM B209, GB/T 3880 e EN 485, apoiada por um relatório de teste do moinho para cada lote.

1. O que este guia cobre

A bobina de alumínio com espessura nominal de 0,1 a 8 mm abrange uma ampla família de produtos: tiras finas na extremidade inferior, bobinas-de folhas no meio e bobinas laminadas-a quente pesadas na parte superior. Os compradores o utilizam para revestimento de edifícios, painéis de parede cortina, embalagens, componentes de transporte, núcleos de trocadores de calor e peças elétricas. Este guia explica as especificações típicas, graus de liga, têmperas, etapas de produção, opções de superfície, aplicações e verificações de qualidade que são importantes na hora de adquirir este material. Cada valor dimensional e propriedade declarado aqui é um valor típico da indústria, não uma garantia contratual; o programa confirmado da fábrica fornecedora e o relatório de teste da fábrica são os documentos que regem.

2. Especificações típicas de bobina de alumínio de 0,1–8 mm

Todos os valores acima são típicos e indicativos; um fornecedor pode oferecer programas mais restritos ou mais amplos, dependendo da configuração da linha.

3. Classes de liga e como escolher

A liga determina resistência, conformabilidade, resistência à corrosão, soldabilidade e condutividade. A tabela abaixo lista as classes mais comumente fornecidas como bobinas na faixa de 0,1–8 mm.

Os valores de composição (porcentagens de Mn, Mg) são valores nominais de acordo com folhas de dados de ligas comuns. 6061 listados com uma ressalva de disponibilidade porque o formato da bobina é incomum; o artigo original apresentou-a como uma opção de bobina de rotina.

4. Como a bobina de alumínio é produzida

A rota de produção determina planicidade, controle de calibre e consistência. Uma sequência de linhas típica é:

Elenco DC- o alumínio fundido é ligado ao grau alvo e fundido em placas rolantes (a fundição contínua de tiras é usada em algumas linhas-de bitola fina).

Homogeneização- as placas são tratadas termicamente-para que os elementos de liga se difundam uniformemente, reduzindo a segregação antes da laminação.

Laminação a quente- placas são reaquecidas e laminadas em um laminador de decomposição seguido por um laminador tandem, produzindo bobinas normalmente na faixa de 2 a 8 mm.

Laminação a frioA bobina - laminada a quente-é reduzida ainda mais em um laminador a frio para 0,1–6 mm; o endurecimento por trabalho aumenta a resistência e o recozimento intermediário mantém o material moldável.

Acabamento- corte nas larguras finais, recorte, nivelamento de tensão e corte opcional-no-comprimento.

Revestimento (opcional)- revestimento colorido (PE ou PVDF) ou filme protetor de PE é aplicado para usos arquitetônicos e de transporte.

Inspeção e embalagem- testes mecânicos, verificações dimensionais e relatórios de testes de moinho antes da embalagem para exportação.

A têmpera é definida durante as últimas etapas de laminação ou recozimento: O (totalmente recozido) oferece conformabilidade máxima, enquanto as têmperas da série H-são endurecidas por deformação-para aumentar a resistência. H24 é endurecido por deformação-e depois parcialmente recozido até atingir uma condição de um quarto{5}}duro, e é por isso que é uma recomendação comum para aplicações de dobra e conformação onde alguma resistência deve ser mantida.

5. Opções de superfície e acabamentos

A condição da superfície é selecionada pelo uso final e pela forma como a bobina será pintada ou processada posteriormente:

Acabamento de moinho- a-superfície laminada, comum para tiras industriais, folhas de transformadores e peças que serão pintadas ou anodizadas posteriormente.

Estuque / relevo- uma superfície padronizada enrolada em tira, usada para coberturas e pisos-antiderrapantes.

Cor-revestidabobina - pré-pintada com poliéster (PE) para uso geral ou PVDF para uso arquitetônico, aplicada sobre superfície pré-tratada; o desempenho do revestimento é comumente verificado de acordo com os requisitos do tipo AAMA 2605 para aplicações externas.

Para superfícies revestidas e polidas, uma película protetora de PE é normalmente aplicada antes da embalagem para evitar arranhões durante o transporte e a fabricação.

Bobina de alumínio com acabamento . 1 - fresado- na faixa de 0,1 a 8 mm aguardando corte (ilustrativo).

Fig. 2 - Bobina de alumínio-laminada a frio em têmpera H-enrolada em um carretel de aço (ilustrativo).

Fig. 3 - Larguras de bobinas de fenda preparadas para revestimento e fabricação de paredes cortina (ilustrativo).

6. Aplicações Típicas

As espessuras de aplicação são uma prática típica da indústria. Para painéis de parede cortina, 1,5–3,0 mm é a faixa de bitola comum para revestimento arquitetônico; bitolas mais pesadas são usadas para elementos estruturais específicos, em vez de painéis spandrel padrão.

7. Fabricação: Notas de Corte, Dobra e Soldagem

O método de corte é escolhido pela complexidade do perfil, qualidade da borda e rendimento:

Corte a laser- preferido para perfis complexos; um laser de fibra adequado mantém uma tolerância posicional típica de ±0,1–0,2 mm em alumínio de 8 mm, com bordas suaves e pouco pós{4}}processamento.

Corte por jato de água- não produz nenhuma zona-afetada pelo calor, portanto é adequado para peças onde a distorção térmica deve ser evitada; o processo é mais lento e mais caro por metro.

Corte CNC- cortes retos-rápidos e econômicos para peças retangulares de alto-volume; a qualidade da borda é adequada para a maioria dos perfis de revestimento.

Corte a plasma- processa materiais de 6–8 mm de forma eficiente com uma tolerância típica em torno de ±0,5 mm; as bordas normalmente requerem rebarbação.

Para flexão, H24 é um equilíbrio comum entre resistência e conformabilidade; raios de curvatura mais estreitos favorecem a têmpera O. Sempre verifique o raio mínimo de curvatura em relação à têmpera e à espessura antes de usinar. Para soldagem, ligas 5xxx, como 5052, soldam facilmente com a prática de enchimento convencional, enquanto ligas 6xxx, como 6061-T6, são soldáveis, mas perdem resistência na zona-afetada pelo calor - uma consideração de projeto padrão, e não um defeito.

8. Como a qualidade da bobina é verificada (ASTM B209, GB/T 3880, EN 485)

A verificação segue o padrão vigente no mercado de destino:

As tolerâncias dimensionais (espessura, largura, curvatura e planicidade) são verificadas em relaçãoASTM B209, GB/T 3880,3ouEN 485-4conforme aplicável.

As propriedades mecânicas - resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento - são verificadas porASTM B209, GB/T 3880.2ouEN 485-2.

A conformabilidade é confirmada por testes de flexão de acordo comASTM E290.

O desempenho do revestimento para bobinas-revestidas com cores arquitetônicas é verificado paraAAMA 2605-requisitos de tipo (típicos para revestimentos externos de alto-desempenho).

Os sistemas de fabricação seguemISO 9001, e cada lote é enviado com um relatório de teste do moinho (MTR) informando a composição química e os valores mecânicos.

9. Perguntas frequentes

Q1. O alumínio com 8 mm de espessura normalmente está disponível em forma de bobina?

Bobinas pesadas na faixa de 6 a 8 mm são produzidas em linhas de laminação a quente e podem ser entregues como bobinas ou chapas planas. A disponibilidade real e o peso máximo da bobina dependem da configuração da linha do produtor, portanto trate 8 mm como um limite superior típico e confirme o programa com o moinho antes de fazer o pedido.

Q2. Qual liga devo escolher para painéis de revestimento de parede cortina?

3003 e 3105 na forma pintada H14 ou H24 dominam o revestimento arquitetônico, com 5052 usado quando maior resistência é necessária; As ligas 1xxx combinam com elementos decorativos e reflexivos. A bitola do painel é normalmente de 1,5–3,0 mm na prática da indústria.

Q3. O que significa temperamento H24?

H24 significa que a bobina foi endurecida por deformação-e depois parcialmente recozida até atingir uma condição de um quarto-dura, proporcionando um equilíbrio prático entre resistência e conformabilidade para flexão e conformação. O temperamento é mais macio e moldável, mas com menor resistência.

Q4. Qual é a diferença entre ASTM B209, GB/T 3880 e EN 485?

Todos os três definem requisitos dimensionais e mecânicos para chapas, tiras e bobinas de alumínio. ASTM B209 é referência na América do Norte, EN 485 na Europa e GB/T 3880 na China. A maioria das fábricas de exportação pode testar e certificar mais de um, portanto especifique o padrão que se aplica ao seu mercado.

Q5. Por que os parâmetros neste guia são rotulados como “típicos”?

As dimensões da bobina são personalizadas por pedido: a largura, o diâmetro interno e o peso da bobina dependem das linhas de corte e laminação utilizadas. Os valores “típicos” são faixas indicativas da indústria, não limites contratuais; a folha de dados final do produtor e o relatório de teste do moinho são os documentos que regem.