Embora as várias etapas do processo de extrusão de alumínio pareçam simples e altamente automatizadas, de fato, o processo é muito complexo e envolve vários parâmetros que precisam ser cuidadosamente gerenciados.
1. Velocidade de extrusão
A velocidade de extrusão é geralmente proporcional à temperatura no recipiente e à pressão do metal. Somente correspondendo adequadamente a velocidade, a temperatura e a pressão, a estabilidade do processo pode ser mantida e os perfis extrudados com boa consistência serão produzidos. A velocidade muito rápida pode fazer com que o fluxo de metal esteja fora de controle, enquanto a velocidade muito lenta reduzirá a eficiência da produção.
2. Taxa de extrusão
A taxa de extrusão é um indicador importante para medir o grau de deformação mecânica durante o processo de extrusão. A baixa taxa de extrusão geralmente significa menos deformação de metal e menor dificuldade de produção; Enquanto a alta taxa de extrusão requer maior pressão para empurrar o metal através de uma abertura menor, o que aumenta a dificuldade de formar e a carga no equipamento.
3. Temperatura do tarugo
Controlar a temperatura do tarugo é um fator -chave para garantir a qualidade da extrusão. A temperatura apropriada pode garantir que o perfil tenha uma boa qualidade da superfície e precisão dimensional e, ao mesmo tempo, alcançar um curto ciclo de produção. A temperatura muito alta pode causar fluxo de metal excessivo, dificultando a entrada de áreas complexas e estreitas, causando dimensões do perfil a exceder as tolerâncias e causar rachaduras em paredes finas e cantos afiados; Embora uma temperatura muito baixa aumentará a resistência à deformação do metal e afetará a eficiência do processo.
4. Pressão da extrusora
A capacidade de pressão da extrusora determina sua adaptabilidade a diferentes perfis. Os perfis leves geralmente usam uma extrusora pequena, mas para perfis ocos de paredes finas e de tamanho grande, mesmo que sejam mais leves, uma extrusora de tonelagem mais alta ainda é necessária para fornecer pressão suficiente. Essa demanda é semelhante à taxa de extrusão e os perfis de alta demanda requerem suporte de equipamentos de maior desempenho.
5. Forma dos perfis extrudados
A complexidade do perfil determina diretamente a dificuldade e o custo do processo de extrusão. Perfis sólidos simples são extrudados mais rápidos e baratos; Enquanto os perfis semi-seguidos são relativamente difíceis e caros de extratar. Quanto mais complexa a forma, mais difícil o processo de extrusão e maior o custo de produção.
Após a conclusão do processo de extrusão e resfriamento, os seguintes parâmetros também precisam ser monitorados com cuidado:
· Dimensões e tolerâncias do produto
· A microestrutura da barra, tubo ou perfil
· Acabamento superficial
· Propriedades mecânicas
· Outros requisitos de qualidade especial
Ao controlar totalmente esses fatores, a precisão, a eficiência e a qualidade do produto do processo de extrusão de alumínio podem ser significativamente melhoradas para atender às necessidades de vários cenários de aplicação.
