O que são bobinas de isolamento de alumínio
As bobinas de isolamento de alumínio são produtos de isolamento térmico projetados para projetos de construção, industriais e HVAC. Eles servem como uma capa externa durável para materiais de isolamento, bloqueando a transferência de calor e protegendo a camada de isolamento contra danos físicos e intempéries. As bobinas são fabricadas por laminação de liga, pré{2}}tratamento de superfície, como desengorduramento e decapagem, acabamento de superfície opcional e calibração de qualidade, para que a suavidade da superfície, a uniformidade dimensional e a maleabilidade suportem a integração perfeita com o sistema de isolamento. Em conformidade com padrões internacionais como ASTM B209, EN 485-2 e GB/T 3880, eles são usados para isolamento de tubos, revestimento de paredes, armazenamento refrigerado e dutos HVAC.
Opções de liga e suas funções
Três ligas atendem às principais necessidades do projeto. 1060 o alumínio puro oferece excelente condutividade térmica de cerca de 230 W por metro-kelvin e maleabilidade superior, tornando-o ideal para isolamento interno, armazenamento refrigerado e aplicações que exigem embalagem hermética. 3003, o alumínio-grau de manganês, acrescenta rigidez estrutural e durabilidade para tubulações industriais, revestimento semi{5}}externo e-áreas de alto tráfego. 5052, o grau de alumínio-magnésio, oferece melhor resistência à umidade e resistência mecânica para ambientes úmidos, regiões costeiras e sistemas de isolamento externos.
Desempenho Térmico e Mecânico
As bobinas atuam como uma camada protetora equilibrada que funciona com o material de isolamento para bloquear a transferência de calor, criando um sistema vedado que evita o ganho de calor em câmaras frigoríficas e tubulações ou a perda de calor em dutos HVAC e caldeiras industriais. As melhorias típicas na eficiência energética são relatadas na faixa de 30 a 40 por cento em comparação com o isolamento desprotegido. Com uma densidade de cerca de 2,70 a 2,72 g por centímetro cúbico, as bobinas são significativamente mais leves que as camisas de aço ou aço inoxidável e operam de forma estável em uma ampla faixa de temperatura, de cerca de -40 C a 120 C, sem empenamento. A condutividade térmica do próprio material da bobina é de 200 a 237 W por metro-kelvin, dependendo da liga.
Especificações Técnicas
Os valores mecânicos típicos por liga são: 1060 com pelo menos 99,6 por cento de alumínio, tração de 75 a 150 MPa, alongamento de pelo menos 10 por cento, em têmpera O, H14 ou H18; 3003 com tração de 180 a 210 MPa, alongamento de pelo menos 8 por cento, em H24; e 5052 com tração de 210 a 260 MPa, alongamento de pelo menos 15 por cento, em H32 ou H34. A espessura varia de 0,30 mm a 1,5 mm, sendo 0,5 a 0,8 mm comum para isolamento de tubos e 0,8 a 1,5 mm para revestimento, e a tolerância de espessura está entre mais ou menos 0,02 a 0,03 mm. As larguras variam de 800 mm a 2.000 mm, os pesos das bobinas de 200 kg a 2.500 kg e os diâmetros internos são de 508 mm ou 610 mm. As opções de superfície são acabamento fresado, anodização de 10 a 20 mícrons e revestimento de poliéster de 20 a 30 mícrons para sistemas de revestimento-externos.
Aplicativos
O isolamento de tubulações e tanques industriais é o de maior uso, abrangendo tubulações, tanques de armazenamento e caldeiras que transportam fluidos quentes ou frios, produtos químicos ou derivados de petróleo, em refinarias, fábricas de produtos químicos e instalações de fabricação. O isolamento de dutos HVAC usa as bobinas como revestimentos externos que reduzem a condensação e protegem o isolamento dos dutos em edifícios comerciais, hospitais e shoppings. Os sistemas de armazenamento refrigerado e refrigeração, incluindo armazéns, caminhões refrigerados e freezers, se beneficiam do desempenho estável em baixas temperaturas e de superfícies fáceis de-de{3}}limpar. As bobinas também são integradas em sistemas de isolamento de envelopes de edifícios, instalações agrícolas e de processamento de alimentos e edifícios pré-fabricados ou temporários.
Dicas de fabricação e instalação
Manuseie as bobinas com cintas macias e não{0}}abrasivas ou ganchos revestidos de borracha-, mantenha a película protetora no lugar até a instalação e armazene-as verticalmente em um depósito limpo e seco com umidade relativa igual ou inferior a 60%. Corte com ferramentas de precisão, como um cortador a laser ou uma serra circular com lâmina de metal duro, para manter as bordas livres-de rebarbas, já que lâminas cegas comprometem a adesão do isolamento. Enrole a bobina firmemente ao redor do isolamento para que não haja espaços de ar, fixe-a com fixadores de alumínio ou aço inoxidável equipados com arruelas de neoprene e sele as sobreposições e juntas com selantes compatíveis com alumínio-. Para tubulações, sobreponha a bobina em 50 a 100 mm para obter uma vedação hermética. Limpe a superfície anualmente com um detergente neutro e um pano macio e inspecione semestralmente{11}}se há fixadores soltos, rasgos ou isolamento exposto.
Perguntas frequentes
Qual liga devo escolher para isolamento externo?
O 5052 é a escolha recomendada para sistemas externos e costeiros porque oferece a melhor resistência à umidade e resistência mecânica. 3003 adequado para revestimentos semi{2}}externos, e o 1060 é ideal para isolamento interno e armazenamento refrigerado onde o empacotamento hermético é importante.
Que faixa de temperatura essas bobinas podem suportar?
As bobinas operam de forma estável de cerca de -40 C a 120 C, o que abrange armazenamento refrigerado, tubulações refrigeradas, dutos HVAC e sistemas industriais de média temperatura. Para temperaturas de serviço mais elevadas, o projeto do sistema de isolamento deverá ser revisado com o fornecedor.
As bobinas de alumínio com isolamento podem ser anodizadas ou revestidas?
Sim. A anodização de 10 a 20 mícrons melhora a resistência ao desgaste para uso interno úmido e semi{3}}externo, enquanto o revestimento de poliéster de 20 a 30 mícrons adiciona proteção UV e retenção de cor para sistemas de revestimento-externos.
Como as bobinas devem ser armazenadas?
Armazene verticalmente em racks dedicados em um armazém seco com umidade relativa igual ou inferior a 60 por cento, mantenha a película protetora no lugar e evite empilhar para evitar deformações e danos à superfície.
Por que usar alumínio em vez de revestimento de aço?
O alumínio tem cerca de um terço do peso do aço, o que reduz os custos de transporte, manuseio e instalação, e se forma facilmente em torno de tubos curvos e dutos irregulares. Também é totalmente reciclável e resistente-à corrosão em serviços atmosféricos.
P: Quais ligas são usadas para isolamento de bobinas de alumínio?
As ligas padrão são 1060 e 1100 para revestimento geral onde a conformabilidade e o custo são importantes, 3003 para maior resistência e melhor resistência à corrosão e 5052 para plantas marítimas e químicas onde é necessário desempenho máximo contra corrosão.
P: Qual espessura é típica para bobina de revestimento de isolamento?
A bobina de revestimento tem geralmente 0,4-0,8 mm de espessura, sendo 0,4-0,5 mm para coberturas de isolamento internas e 0,6-0,8 mm para serviços externos e industriais; a forma corrugada dos mesmos medidores acrescenta rigidez e é usada em grandes tanques e tubulações.
P: Que faixa de temperatura a bobina de alumínio com isolamento pode suportar?
O revestimento de alumínio funciona continuamente de cerca de -45 graus até 200-260 graus, dependendo da liga e do revestimento, que cobre linhas de água gelada, vapor e processos quentes; para temperaturas mais altas, a camisa de aço inoxidável é normalmente substituída.
P: Como a bobina é instalada sobre o isolamento do tubo?
A bobina é cortada ou enrolada ao redor do tubo isolado com uma sobreposição de 25-50 mm, fixada com faixas, parafusos ou costuras de encaixe e as conexões são cobertas com cotovelos de alumínio pré-formados; as sobreposições são orientadas para baixo para derramar água e seladas com mástique em serviços externos.
P: Por que é usado alumínio em vez de aço para revestimento de isolamento?
O alumínio pesa cerca de um{0}}terço do aço galvanizado, não enferruja e não precisa de pintura, o que reduz os custos de instalação e manutenção durante toda a vida útil; seu filme de óxido natural também resiste à condensação e às atmosferas químicas comuns em torno de tubos isolados.