Visão geral da placa de alumínio 1050
A placa de alumínio 1050 é classificada como uma liga de alumínio puro industrial com teor mínimo de alumínio de 99,5%. Contém apenas vestígios de elementos como ferro, silício, cobre, manganês, magnésio, titânio e zinco, o que lhe permite reter excelente conformabilidade e condutividade, mantendo ao mesmo tempo forte resistência à corrosão. Por não ser tratável-calor-, suas propriedades mecânicas são controladas por trabalho a frio e seleção de têmpera.
Características principais
A placa 1050 oferece excelente plasticidade e conformabilidade, resistência superior à corrosão, alta condutividade elétrica e térmica e baixa resistência mecânica. Sua resistência não pode ser melhorada por tratamento térmico e o material é adequado para processamento sob pressão, alongamento e flexão. Pode ser unido por soldagem a gás, soldagem por resistência e soldagem a arco, embora a soldagem seja relativamente difícil.
Composição Química
Os limites de composição típicos incluem ferro até 0,40%, silício até 0,25%, cobre, manganês, magnésio e titânio até 0,05% cada, zinco até 0,07%, com o equilíbrio de alumínio igual ou superior a 99,5%. Esses limites rígidos mantêm a liga pura e consistente para serviços elétricos e químicos.
Propriedades Mecânicas e Físicas
À temperatura ambiente, a placa 1050 apresenta resistência à tração típica em torno de 100 MPa, tensão de prova em torno de 85 MPa, resistência ao cisalhamento em torno de 60 MPa, alongamento de cerca de 12% e dureza Brinell de cerca de 34 HB. Suas propriedades físicas incluem ponto de fusão próximo a 650 graus, densidade de 2,71 g/cm³, coeficiente de expansão térmica de 24 x 10⁻⁶/K, módulo de elasticidade de 71 GPa, resistividade elétrica de 0,0282 x 10⁻⁶ Ω·m e condutividade térmica de cerca de 222 W/m·K. Esses valores explicam sua popularidade nos setores elétrico, térmico e-relacionado à energia.
Desempenho de soldagem
A seleção do preenchimento é crítica para soldas sólidas. Para 1050 a 1050, recomenda-se o enchimento 1100; para ligas 1050 a 5083, 5086 ou 7xxx, utiliza-se a carga 5356; e para 1050 a outras ligas, 4043 é a escolha geral. A seleção adequada do enchimento garante boa resistência à soldagem e resistência à corrosão.
Temperamentos e Formas
O têmpera mais comumente fornecido é o H14, meio-endurecido por laminação sem recozimento subsequente. Outras têmperas como O, H12, H16 e H18 estão disponíveis dependendo da resistência e dos requisitos de conformação. Os formulários de fornecimento incluem folha simples, folha de estuque-em relevo, placa revestida de PVC-e folhas cortadas ou cortadas-sob-tamanho.
Aplicativos
A placa 1050 é amplamente utilizada em equipamentos de processamento de alimentos, máquinas de processamento químico, painéis arquitetônicos, refletores de iluminação, revestimento de cabos e novos sistemas de energia. Também é designado em sistemas internacionais como AA1050A, UNS A91050 e S1B.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a diferença entre placas 1050 e 1100?
1050 contém 99,5% de alumínio e 1100 cerca de 99,0-99,6% de alumínio com teor de ferro ligeiramente superior. Ambos oferecem excelente resistência à corrosão; 1100 geralmente fornece conformabilidade ligeiramente melhor, enquanto 1050 tem pureza e condutividade marginalmente mais altas.
Q2: A placa 1050 pode ser reforçada por tratamento térmico?
Não. 1050 não é-tratável-com calor. A resistência é desenvolvida pelo trabalho a frio em têmperas H; para maior resistência, selecione uma liga como 3003 ou 5052.
Q3: A placa 1050 é adequada para fundição?
Não. 1050 é uma liga forjada produzida por laminação ou extrusão e não se destina a aplicações de fundição.
Q4: Como o 1050 se compara ao 3003 na água do mar?
O 1050 apresenta maior resistência à corrosão e melhor estabilidade eletroquímica na água do mar natural do que o 3003, embora o 3003 forneça maior resistência mecânica.
Q5: Quais espessuras estão disponíveis?
A chapa 1050 está disponível desde chapas finas em torno de 0,2 mm até chapas pesadas de 100 mm ou mais, com larguras, comprimentos e serviços de corte personalizados.