1. Anodização com ácido sulfúrico
A anodização desenvolve uma densa camada de óxido de alumínio eletroliticamente. A espessura do revestimento é especificada em MIL-PRF-8625, que define os revestimentos de ácido sulfúrico Tipo II em duas classes: Classe 1 com 0,0007 pol. (cerca de 18 micrômetros) e Classe 2 com 0,0004 pol. (cerca de 10 micrômetros). O revestimento aumenta a dureza superficial e proporciona isolamento elétrico, e uma etapa subsequente de vedação fecha a estrutura porosa, o que melhora a resistência à exposição ao sal. O peso do revestimento pode ser verificado de acordo com ASTM B137.
A resposta varia de acordo com a liga: a anodização 6061 e 6063 resulta em um revestimento transparente e uniforme, enquanto os graus de alto-cobre e alto{3}}silício produzem um resultado mais escuro e menos uniforme. Como o revestimento cresce parcialmente na superfície, as dimensões e tolerâncias de rosca devem ser acordadas antes do processamento.
2. Anodização Dura
Os revestimentos anódicos duros tipo III, também definidos em MIL-PRF-8625, são produzidos sob condições mais agressivas e normalmente são aplicados em espessuras maiores do que os revestimentos decorativos. O resultado é uma superfície muito mais dura e mais{4}}resistente ao desgaste, adequada para contato deslizante, componentes pneumáticos e hidráulicos e máquinas de manuseio de alimentos. Os revestimentos duros são menos dúcteis que os revestimentos Tipo II, portanto, cantos vivos e seções muito finas precisam ser considerados na fase de projeto, e o mascaramento é frequentemente necessário nas superfícies correspondentes.
3. Revestimento em pó e tinta líquida
Os revestimentos orgânicos fornecem cor e uma barreira contínua. O trabalho arquitetônico é especificado de acordo com as especificações voluntárias AAMA 2604 e AAMA 2605, que estabelecem níveis de desempenho com base no intemperismo acelerado e na exposição externa; AAMA 2605 representa o nível mais exigente. A adesão, o impacto e a cura são verificados nos painéis de produção e a espessura do filme é medida na peça acabada. Como um filme em pó ou líquido é um isolante, os requisitos de ligação elétrica devem ser atendidos por meio de máscara ou de um ponto de aterramento separado.
4. Revestimentos de Cromato e Conversão
Os revestimentos de conversão química são aplicados para manter a condutividade, proporcionando ao mesmo tempo um grau de proteção contra corrosão e uma chave para a pintura. Eles são especificados em MIL-DTL-5541, que distingue formulações hexavalentes Tipo I e trivalentes Tipo II, e por classe de acordo com o nível de proteção contra corrosão exigido. O revestimento é muito fino, por isso não acrescenta nenhuma dimensão significativa, mas não é uma superfície de desgaste e não deve ser considerada resistente à abrasão.
5. Acabamento Mecânico e Vedação
Escovar, jatear, polir e tamborear alteram a superfície sem adicionar uma camada de revestimento. Eles são usados para aparência e remoção de defeitos superficiais antes da anodização e podem melhorar o comportamento à fadiga removendo pequenos arranhões superficiais. Os acabamentos mecânicos são normalmente combinados com um dos tratamentos acima, uma vez que não proporcionam, por si só, protecção contra a corrosão.
A verificação usa testes de névoa salina conforme ASTM B117 ou ISO 9227, com a variante de ácido acético acelerado-de cobre, ASTM B368, aplicada a revestimentos anódicos para serviços arquitetônicos. Qualquer que seja o tratamento escolhido, o pedido de compra deve indicar a especificação, a classe ou tipo, a espessura do revestimento e a evidência de teste necessária, porque esses quatro itens decidem se dois acabamentos nominalmente idênticos terão o mesmo desempenho em serviço.
Perguntas frequentes
Q:Qual tratamento oferece a melhor resistência ao desgaste?
R: Anodização dura Tipo III, porque produz uma camada de óxido mais dura e espessa do que a anodização decorativa Tipo II.
Q:O que significam as classes em MIL-PRF-8625?
R: Para revestimentos Tipo II, a Classe 1 especifica 0,0007 pol. e a Classe 2 especifica 0,0004 pol. de espessura do revestimento.
Q:Como é verificado o desempenho contra corrosão?
R: Pelo teste de névoa salina conforme ASTM B117 ou ISO 9227, e para revestimentos anódicos arquitetônicos pelo teste de ácido acético acelerado-com cobre, ASTM B368.
Q:Quais revestimentos permitem condutividade elétrica?
R: Revestimentos finos de conversão química aplicados ao MIL-DTL-5541 são usados onde a condutividade deve ser mantida; superfícies anodizadas e pintadas isolam.
Q:A anodização altera as dimensões das peças?
R: Sim. O óxido cresce parcialmente para dentro e parcialmente para fora, portanto deve-se levar em consideração a espessura do revestimento em dimensões críticas.
Q:O que é especificado para acabamentos de pintura arquitetônica?
R: As especificações voluntárias AAMA 2604 e AAMA 2605, com o número mais alto representando o nível de desempenho mais exigente.