Uma bobina de alumínio é uma tira contínua de alumínio enrolada em uma forma enrolada, normalmente produzida através de processos de laminação quentes ou frios. A fabricação começa com lingotes de alumínio, que são aquecidos a ~ 6 0 0 graus para rolagem a quente. O lingote passa por uma série de rolos para reduzir a espessura em 40 a 90%, criando uma tira grossa. Para rolagem a frio, a bobina laminada a quente é processada posteriormente à temperatura ambiente para obter espessura precisa (tão fina quanto 0,1 mm) e acabamentos superficiais.
As etapas importantes incluem:
Recozimento: Tratamento térmico para aumentar a ductilidade.
Cortando: Cortar bobinas em larguras específicas.
Revestimento: Camadas de proteção opcionais (por exemplo, PVDF para resistência à corrosão).
As bobinas de alumínio são classificadas por liga (por exemplo, 1 0 00–8000 séries), temperatura (O, H12, T6) e tolerância à espessura (± 0,01 mm para aplicações de precisão). O processo consome ~ 15 kWh/kg de energia, com as usinas modernas atingindo 95% de eficiência material.
