O que é uma bobina de alumínio e como ela é definida
Uma bobina é um alumínio laminado contínuo enrolado em um mandril, fornecido a um cliente que a alimenta em uma linha de corte, em uma formadora de rolo, em uma prensa ou em uma linha de revestimento de bobina. As dimensões são cotadas como espessura por largura, com diâmetro interno da bobina, diâmetro externo e peso da bobina cotados separadamente, porque determinam se a bobina se ajusta ao desenrolador do cliente. As condições comuns de fornecimento são acabamento fresado, revestido e cortado-na-largura, e a folha de cobertura padrão e a placa em forma de bobina é ASTM B209M, com EN 485-1, EN 485-2 e EN 485-4 cobrindo condições técnicas, propriedades mecânicas e tolerâncias para tiras.
A lubrificação, a condição das bordas e a tensão do enrolamento são mais importantes do que parecem. Uma bobina enrolada com muita força irá encolher ou bloquear durante o retorno; uma bobina fornecida sem um lubrificante adequado irá pontuar no perfilador; as bordas não descascadas da bobina revestida expõem o metal descoberto que enferruja o aço adjacente durante o armazenamento.
Notas e temperamentos por aplicação
| Aplicativo | Liga típica | Temperamento | Razão |
|---|---|---|---|
| Coberturas e revestimentos de paredes | 3003, 3105, 5052 | H14, H24, H32 | Formabilidade com resistência à corrosão externa |
| Calhas e calhas | 3003, 3105 | H14, H24 | Permite a formação de rolos sem rachaduras nas bordas |
| Estoque de aletas HVAC | 1100, 8011 | O, H22 | Alta condutividade térmica para aletas de bobina |
| Corpos de latas de bebidas | 3104 | H19 | Resistência e desbaste para engomar paredes trefiladas |
| Pode termina e guias | 5182 | H19 | Alta resistência e conformabilidade para tampas ranhuradas |
| Painéis automotivos e escudos térmicos | 5182, 5754, 6016 | O, H22, T4 | Formabilidade, resistência a amolgadelas, economia de peso |
| Sinalização e caixas de eletrodomésticos | 1100, 3003, 5052 | H14, H32 | Acabamento pintado ou anódico e aparência plana |
A diferença de resistência entre as classes é significativa no projeto. 3003-A bobina H14 é especificada com resistência à tração de 145 a 186 MPa com um rendimento mínimo de 124 MPa sob ASTM B209M, enquanto 5052-H32 é especificada com resistência à tração de 228 a 281 MPa com um rendimento mínimo de 193 MPa. Quando um painel se estende entre suportes, essa diferença na resistência ao escoamento altera o espaçamento permitido, e não apenas o custo do material.
Revestimento de bobinas e acabamentos de superfície
O revestimento em bobina aplica o acabamento antes da formação, para que a linha de dobra nunca fique nua. Um sistema de fluoreto de polivinilideno com espessura mínima de filme seco de 25 micrômetros para uma construção de duas-demãos é a especificação normal para trabalhos arquitetônicos externos sob AAMA 2605, que define requisitos de retenção de cor e brilho após exposição acelerada e externa. Os sistemas de poliéster custam menos e são adequados em ambientes internos ou amenos, mas perdem brilho mais rapidamente em ambientes externos.
Dois testes decidem se uma bobina revestida sobrevive à formação. O teste de curvatura T-, descrito na ASTM D4145, avalia a resistência à fissuração à medida que a tira é dobrada sobre si mesma, e o teste de dureza do lápis ou de impacto verifica a tenacidade do filme. A adesão do revestimento após a conformação é verificada com fita conforme ASTM D3359. Uma bobina que passa nos testes de adesão em chapa plana ainda pode falhar em uma dobra apertada, e é por isso que a classificação de dobra T-deve ser especificada com o raio de dobra que o formador de rolo realmente usa.
Processamento, armazenamento e manuseio
As bobinas são processadas de três maneiras: corte em bobinas mais estreitas, corte-no-comprimento em folhas planas e alimentação direta em uma linha de conformação ou estampagem. Escolha o peso da bobina de acordo com a capacidade de manuseio da linha e especifique o diâmetro interno da bobina para corresponder ao mandril do desenrolador. O nivelamento de tensão é frequentemente aplicado após a laminação para melhorar o nivelamento, o que é importante para painéis arquitetônicos onde um defeito visível de-conservação de óleo é um critério de rejeição.
O armazenamento determina se o material chega em condições de uso. As bobinas devem ser armazenadas em ambientes fechados, fora do chão, com o olho horizontal ou vertical conforme projetado para a embalagem, e a condensação deve ser evitada porque causa ferrugem branca no acabamento da fresagem e manchas nas bordas do material revestido. O papel ou filme intercalado deve ser removido progressivamente, de acordo com o consumo, em vez de ser retirado de uma bobina inteira que fica desprotegida.
Perguntas frequentes
Q:Qual tipo de bobina de alumínio é mais comum para produtos de construção?
A: 3003 em H14 ou H24 para telhados, revestimentos e calhas, sendo 3105 usado onde é necessária resistência ligeiramente maior ou comportamento de formação diferente.
Q:Qual é a diferença entre H14 e H32 em uma bobina?
R: Ambos são endurecidos por deformação, mas H14 refere-se a um nível de dureza específico da sequência padrão e H32 a uma condição estabilizada na família 5xxx. 5052-H32 é o grau marítimo e externo usual.
Q:Por que o revestimento de bobina é usado em vez de pintura após a formação?
R: O revestimento antes da conformação deixa a linha de dobra coberta, proporciona uma espessura de filme uniforme e evita bolhas e variações de cor típicas da tinta pós{0}}formagem.
Q:Como é avaliada a flexibilidade do revestimento?
R: Pelo teste de-dobra T na ASTM D4145 e pelo teste de fita de adesão pós{2}}dobra na ASTM D3359. O resultado da dobra T-deve ser verificado em relação ao raio de dobra usado na produção.
Q:Qual liga é usada para corpos de latas de bebidas?
A: 3104 no temperamento H19, escolhido pela resistência e alongamento necessários para suportar o engomar na parede sem rachar, enquanto 5182-H19 é usado para extremidades e abas.
Q:Como as bobinas devem ser armazenadas?
R: Em ambientes internos, fora do solo, apoiados de forma que a visão fique retida e protegidos da condensação. Água parada ou umidade retida causam ferrugem branca no acabamento da fresagem e manchas nas bordas do material revestido.