A fundição geralmente adota o método de fundição semicontínua refrigerado a água vertical ou horizontal. A fim de melhorar a estrutura do lingote e a qualidade da superfície da fundição vertical, também foram desenvolvidos tanques de cristalização eletromagnética, tanques de cristalização curtos e métodos de fundição por topo quente (ver solidificação do metal). O método de fundição semicontínua resfriado a água introduz metal líquido em um cristalizador resfriado a água através de uma lavagem, de modo que o metal líquido seja resfriado para formar uma casca solidificada, que é puxada para fora do cristalizador pela base da máquina de fundição ou caiu uniformemente por seu próprio peso para formar um lingote.
Os parâmetros do processo variam muito dependendo da composição da liga e do tamanho do tarugo. Geralmente, a velocidade de fundição e a taxa de resfriamento devem ser aumentadas tanto quanto possível, e a altura do tanque de cristalização deve ser reduzida. A temperatura de fundição é geralmente 50 a 110 graus mais alta que o liquidus da liga. Além disso, o processo de fundição e laminação contínua de chapas e tiras de alumínio também foi desenvolvido. A produção de chapas e tiras adota laminação plana e os processos básicos são laminação a quente, laminação a frio, tratamento térmico e acabamento. Para ligas de alumínio duro como LY12 e LC4 com composições químicas complexas, elas devem ser homogeneizadas antes da laminação a quente. A temperatura de tratamento é geralmente 10 a 15 graus inferior à temperatura eutética da fase de baixo ponto de fusão da liga, e a temperatura é mantida por 12 a 24 horas. A liga de alumínio duro revestida de alumínio é colocada em ambos os lados do tarugo fresado e soldada por laminação a quente. A espessura da camada de revestimento de alumínio é geralmente 4% da espessura da placa.