À medida que a taxa de processamento aumenta durante o processamento de placas de alumínio, o calor de deformação na zona de deformação aumenta acentuadamente, excedendo a capacidade de resfriamento do óleo de laminação, deteriorando o padrão local e causando padrões defeituosos. Porque a mudança no perfil do rolo de trabalho durante o processo de laminação vem principalmente da interferência da temperatura, e o calor de deformação gerado pelo material de laminação é a principal razão para o aumento da temperatura do rolo. Para obter um bom formato da placa, a resposta oportuna e eficaz às mudanças no perfil do rolo deve ser corrigida.
O design do tipo de rolo original não pode ser totalmente adaptado a especificações diferentes. Se a convexidade do rolo não corresponder completamente à convexidade da placa e tira de entrada, isso facilmente levará a um padrão ruim e desperdício de material. É importante pré-aquecer os rolos antes de enrolar, após substituí-los por novos. No entanto, o método tradicional de rolo a quente é difícil de alcançar o efeito ideal, e o tempo de rolo a quente é longo, resultando em perda de rendimento e restringindo a eficiência da produção. Isso pode ser resolvido de forma eficaz resfriando os rolos quentes em seções. Ou seja, antes de começar a rolar, o padrão de exportação deve ser previsto com base na experiência profissional. Por exemplo, ao enrolar uma folha de alumínio de grande largura, o padrão tende a ter bordas apertadas em bordas pequenas e nervuras soltas no meio. Quando o rolo está quente, o bico de óleo de laminação pode ser aberto em seções de acordo com o padrão previsto na saída, e a vazão pode ser controlada para controlar o formato do rolo, de modo que o formato do rolo fique próximo da coroa térmica durante a laminação . Isso pode efetivamente melhorar a qualidade da base e do padrão.
