A liga de alumínio duro revestida de alumínio é colocada em ambos os lados do tarugo fresado e soldada por laminação a quente. A espessura da camada de revestimento de alumínio é geralmente 4% da espessura da placa. A laminação a quente é geralmente realizada acima da temperatura de recristalização. A laminação a quente pode ser realizada em um laminador reverso de suporte único ou a laminação contínua em suportes múltiplos. A fim de melhorar o rendimento e a eficiência da produção, foi desenvolvida a laminação de lingotes em grande escala, e os lingotes pesavam mais de 10 a 15 toneladas. Fábricas com produção anual inferior a 100,{7}} toneladas geralmente usam laminação a quente reversível de quatro rolos e tecnologia de bobinagem a quente. A espessura da tira laminada a quente é de cerca de 6 a 8 mm. As fábricas com uma produção de mais de 100,{13}} toneladas adotam principalmente laminação contínua de suporte único ou de dois suportes, três ou cinco suportes após a abertura do laminador reverso a quente de quatro rolos e acabamento a quente a rolagem é executada. A espessura da tira pode atingir 2,5 a 3,5 mm. A tira laminada a quente é enrolada em uma bobina e usada como tarugo laminado a frio. Para garantir a melhor plasticidade do metal, a laminação a quente deve ser realizada sob uma estrutura monofásica.
A temperatura do tarugo de laminação a quente de LY11, LY12 e outras ligas é de 400 ~ 455 graus. A taxa de deformação nas primeiras passagens é geralmente de 10% e depois aumenta gradualmente. A taxa de deformação de passagem do alumínio puro e da liga de alumínio macio pode chegar a 50%, enquanto a da liga de alumínio duro é de cerca de 40%. A taxa total de deformação da laminação a quente pode chegar a mais de 90%. A laminação a frio geralmente é realizada em temperatura ambiente. Através da laminação a frio, podem ser obtidas placas e tiras mais finas e com dimensões precisas, superfícies lisas e lisas, e podem ser obtidas placas e tiras endurecidas com propriedades mecânicas específicas.